제조 실행 시스템(MES)을 시작하는 방법

MES(제조 실행 시스템)는 전 세계 제조 공장과 공장에서 생산 프로세스를 최적화하기 위해 사용되는 소프트웨어 시스템입니다. MES를 통해 제조 관리자는 제조 운영 상태에 대한 실시간 정보에 액세스하고 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다. MES는 공장 내 자재 이동 추적부터 장비 성능 모니터링에 이르기까지 생산 단계에 대한 중요한 정보를 캡처하여 효율성을 개선하고 낭비를 줄이며 생산성을 높이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

또한 MES는 ISO 9000과 같은 규제 요건 및 산업 표준을 준수하고 생산 공정 전반에 걸쳐 자재 추적성을 보장하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 제품 안전과 품질이 가장 중요한 제약 및 식음료와 같은 산업에서 특히 중요합니다.

디지털 공급망에서 MES는 어디에 적합할까요?

MES는 ERP(전사적 자원 관리)와 같은 엔터프라이즈 시스템을 제조 현장 및 물류창고 운영과 연결합니다. MES와 다른 시스템 간의 데이터 흐름을 이해하는 것은 효율적이고 대응력이 뛰어난 디지털 공급망을 구축하는 데 있어 핵심적인 요소입니다. MES를 구현하는 데는 오랜 시간이 걸릴 수 있으므로 새 시스템을 선택할 때는 현재와 미래의 통합을 모두 고려하는 것이 중요합니다.

MES의 기능 영역 이해

MES는 제조 생산 공정을 지원하는 광범위한 기능을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 영역에 대한 개요입니다:

  1. 생산 및 품질 관리: MES는 계획 및 일정부터 모니터링 및 지속적인 제어에 이르기까지 생산 프로세스를 관리할 수 있도록 설계되었습니다.

 

  1. 재고 관리: MES는 초기 원자재부터 최종 제품까지 재고 수준에 대한 실시간 데이터를 제공하여 제조업체가 정보에 입각한 조정을 통해 낭비를 줄이고 최적의 재고 수준을 유지할 수 있도록 지원합니다.

 

  1. 유지 관리 관리: MES는 실시간 장비 성능 데이터를 추적하여 예방적 유지보수부터 수리 및 교체까지 장비 유지보수 활동을 관리하고 최적화할 수 있습니다. 또한 MES 시스템은 생산 일정을 생성하여 제조업체가 유지보수 활동을 보다 효과적으로 예약하고 다운타임을 줄일 수 있도록 지원합니다.

 

  1. 데이터 수집 및 수집: MES는 제조 운영 전반의 광범위한 소스에서 데이터를 수집하여 생산 공정 전반에 걸쳐 공정과 자재를 추적합니다.

 

  1. 추적 가능성: MES는 공정 변경이 제품 품질과 안전에 영향을 미칠 수 있는 규제 대상 산업에 필수적인 데이터 기록 및 수정에 대한 자동화된 감사 추적을 제공할 수 있습니다. 이러한 추적 기능을 통해 제조업체는 제조 데이터가 데이터 무결성에 대한 규제 요건을 준수하는지 확인할 수 있습니다. 또한 대부분의 MES는 모든 생산 활동 및 관련 정보에 대한 상세한 디지털 기록을 생성하는 전자 배치 기록(EBR) 기능을 제공합니다. EBR에 대해 자세히 알아보기

 

  1. 생산성 향상: MES는 생산성 향상을 위한 강력한 도구가 될 수 있습니다. MES는 실시간 생산 데이터에 대한 액세스를 제공함으로써 제조 관리자와 프로세스 엔지니어가 병목 현상과 비효율성을 파악하고 시정 조치를 통해 이를 제거할 수 있도록 지원합니다.

 

MES는 어떻게 제조 운영을 간소화하고 싶으신가요?

MES는 실시간 모니터링, 품질 관리 및 재고 관리 개선, 생산성 향상, 병목 현상 파악 등 여러 가지 방식으로 제조 운영을 간소화할 수 있습니다. MES는 재고 수준을 모니터링하여 재고 부족을 방지하고 장비 유지보수가 필요한 경우 작업자에게 알림을 제공하여 예기치 않은 다운타임을 방지합니다. 규제를 받는 산업에서 MES는 자재 추적성을 보장하고 규정 미준수 위험을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.

MES도 좋지만 또 무엇이 필요할까요?

요약하자면, MES는 생산 프로세스에 대한 실시간 가시성을 제공하고 제조업체가 품질과 효율성을 위해 운영을 최적화할 수 있도록 지원함으로써 현대 제조업에서 중요한 역할을 합니다. MES는 운영을 간소화하고 제품 품질을 개선하며 변화하는 시장 수요에 보다 신속하게 대응함으로써 제조업체가 오늘날의 역동적이고 복잡한 제조 환경에서 경쟁력을 유지하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

그러나 MES는 다양한 소스에서 제조 데이터를 수집하도록 설계되었지만, 제품 라이프사이클과 전반적인 비즈니스 운영의 광범위한 디지털 환경 내에서 데이터 사일로가 될 수 있습니다. 제조 현장과 ERP 또는 PLM과 같은 엔터프라이즈 시스템 간의 데이터 공유는 종종 수동으로 전사해야 하므로 오류가 발생하고 지연이 발생할 수 있습니다. 문제 해결이나 프로세스 라이프사이클에 대한 인사이트를 얻기 위해 제조 데이터를 프로세스 개발 데이터와 비교하는 작업도 수작업으로 이루어지는 경우가 많습니다. 또한 MES는 개별 배치에 대한 광범위한 제조 데이터를 수집하지만, 배치 전체에서 데이터를 정렬, 분석 및 검토하는 것은 어렵습니다. 즉, 제약 업계에서는 배치 간 일관성을 입증하기 위한 규제 요건인 교차 배치 데이터의 분석 및 시각화를 제공하기 위해 다른 소프트웨어 솔루션이 필요합니다. 소프트웨어 시스템을 사용하여 성공적인 결과를 이끌어내는 방법에 대해 자세히 알아보세요. CPV(지속적인 프로세스 검증) 프로그램.

스카이랜드 PIMS (공정 정보 관리 시스템)은 MES와 통합 및 보완할 수 있는 클라우드 기반 시스템입니다. PIMS는 임상 및 상용 단계의 치료제를 개발 및 제조하는 생명과학 조직에 단일 데이터 소스를 제공하는 제품 및 배치 전반에 걸쳐 중요한 제조 공정 및 품질 데이터의 맥락화된 데이터 백본을 생성합니다. PIMS는 규제 보고, 편차 조사 및 향상된 프로세스 최적화를 비롯한 중요한 생명과학 제조 요구 사항을 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 스카이랜드 PIMS에 대해 자세히 알아보기.