Comment démarrer avec un système d'exécution de la fabrication (MES)

Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont des systèmes logiciels utilisés dans les usines de fabrication et les usines du monde entier pour optimiser les processus de production. Les MES permettent aux responsables de la fabrication d'accéder à des informations en temps réel sur l'état des opérations de fabrication et de prendre des décisions en connaissance de cause. Les MES capturent des informations critiques sur les étapes de la production, depuis le suivi du mouvement des matériaux dans l'usine jusqu'à la surveillance des performances des équipements, et peuvent jouer un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité, la réduction des déchets et l'augmentation de la productivité.

Le système MES peut également être utilisé pour assurer le respect des exigences réglementaires et des normes industrielles, telles que la norme ISO 9000, et garantir la traçabilité des matériaux tout au long du processus de production. Ceci est particulièrement important dans les industries telles que les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons, où la sécurité et la qualité des produits sont primordiales.

Quelle est la place des MES dans la chaîne d'approvisionnement numérique ?

Les MES relient les systèmes d'entreprise, tels que les progiciels de gestion intégrés (ERP), aux opérations de fabrication et d'entreposage. Comprendre le flux de données entre les systèmes MES et les autres systèmes est un élément clé dans l'établissement d'une chaîne d'approvisionnement numérique efficace et réactive. La mise en œuvre d'un système MES peut être un processus de longue haleine, il est donc essentiel de prendre en compte les intégrations actuelles et futures lors de la sélection d'un nouveau système.

Comprendre les domaines fonctionnels du MES

Les MES offrent un large éventail de fonctionnalités qui soutiennent le processus de production manufacturière. Voici quelques-uns des domaines clés :

  1. Production et gestion de la qualité : Les MES sont conçus pour aider à gérer le processus de production - de la planification et de l'ordonnancement à la surveillance et au contrôle continu.

 

  1. Gestion des stocks : Le système MES peut fournir des données en temps réel sur les niveaux de stocks depuis les matières premières initiales jusqu'au produit final, ce qui permet aux fabricants de réduire le gaspillage et de maintenir des niveaux de stocks optimaux en procédant à des ajustements en connaissance de cause.

 

  1. Gestion de la maintenance : Les systèmes MES peuvent suivre en temps réel les données relatives aux performances des équipements afin de gérer et d'optimiser les activités de maintenance des équipements, de la maintenance préventive à la réparation et au remplacement. Les systèmes MES génèrent également des programmes de production qui permettent aux fabricants de programmer plus efficacement les activités de maintenance et de réduire les temps d'arrêt.

 

  1. Collecte et acquisition des données : Les MES collectent des données à partir d'un large éventail de sources dans l'ensemble des opérations de fabrication afin de suivre les processus et les matériaux tout au long du processus de production.

 

  1. Traçabilité : Le système MES peut fournir une piste d'audit automatisée de l'enregistrement et de la modification des données, ce qui est essentiel pour les industries réglementées où les changements de processus peuvent affecter la qualité et la sécurité des produits. Cette traçabilité permet aux fabricants de s'assurer que leurs données de fabrication sont conformes aux exigences réglementaires en matière d'intégrité des données. La plupart des systèmes MES offrent également une fonctionnalité d'enregistrement électronique des lots (EBR) qui permet de créer des enregistrements numériques détaillés de toutes les activités de production et des informations associées. En savoir plus sur l'EBR

 

  1. Augmentation de la productivité : Les systèmes MES peuvent être un outil puissant d'amélioration de la productivité. En donnant accès aux données de production en temps réel, les systèmes MES permettent aux responsables de la fabrication et aux ingénieurs de procédés d'identifier et d'éliminer les goulets d'étranglement et les inefficacités grâce à des mesures correctives.

 

Comment un MES peut-il rationaliser vos opérations de fabrication ?

Un système MES peut rationaliser vos opérations de fabrication de plusieurs façons, notamment par le suivi en temps réel, l'amélioration du contrôle de la qualité et de la gestion des stocks, l'augmentation de la productivité et l'identification des goulets d'étranglement. Les systèmes MES aident à prévenir les temps d'arrêt non planifiés en contrôlant les niveaux d'inventaire pour éviter les ruptures de stock et en avertissant les opérateurs lorsqu'une maintenance de l'équipement est nécessaire. Pour les industries réglementées, les systèmes MES jouent un rôle important en assurant la traçabilité des matériaux et en réduisant le risque de non-conformité réglementaire.

Les SEM sont une bonne chose, mais de quoi d'autre avez-vous besoin ?

En résumé, les systèmes MES jouent un rôle crucial dans la fabrication moderne en fournissant une visibilité en temps réel du processus de production et en permettant aux fabricants d'optimiser leurs opérations en termes de qualité et d'efficacité. Les MES peuvent être d'une aide inestimable pour aider les fabricants à rester compétitifs dans l'environnement de fabrication dynamique et complexe d'aujourd'hui en rationalisant les opérations, en améliorant la qualité des produits et en répondant plus rapidement à l'évolution des demandes du marché.

Pourtant, alors que les systèmes MES sont conçus pour collecter des données de fabrication provenant de diverses sources, ils peuvent devenir des silos de données dans le paysage numérique plus large du cycle de vie des produits et des opérations commerciales globales. Le partage des données entre l'atelier de fabrication et les systèmes d'entreprise, tels que l'ERP ou le PLM, nécessite souvent une transcription manuelle qui peut introduire des erreurs et entraîner des retards. La comparaison des données de fabrication avec les données de développement des processus à des fins de dépannage ou pour mieux comprendre le cycle de vie des processus est également souvent une activité manuelle. Et bien que les MES collectent des données de fabrication complètes pour des lots individuels, il est difficile d'aligner, d'analyser et d'examiner les données pour l'ensemble des lots. Cela signifie que d'autres solutions logicielles sont nécessaires pour fournir des analyses et une visualisation des données inter-lots, ce qui est une exigence réglementaire dans l'industrie pharmaceutique pour démontrer la cohérence d'un lot à l'autre. Pour en savoir plus sur l'utilisation de systèmes logiciels pour assurer la réussite d'un système de gestion de la qualité, cliquez ici. Programme de vérification continue des procédés (CPV).

Skyland PIMS (Process Information Management System) d'IDBS est un système basé sur le cloud qui peut s'intégrer à un système MES et le compléter. PIMS crée une colonne vertébrale de données contextualisées sur les processus de fabrication critiques et les données de qualité à travers les produits et les lots qui fournissent une source unique de vérité pour les organisations des sciences de la vie qui développent et fabriquent des produits thérapeutiques en phase clinique et commerciale. PIMS est spécialement conçu pour répondre aux exigences critiques de la fabrication des sciences de la vie, notamment en matière de rapports réglementaires, d'enquêtes sur les déviations et d'optimisation des processus. En savoir plus sur Skyland PIMS.