Cómo empezar a utilizar un sistema de ejecución de fabricación (MES)

Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) son sistemas de software que se utilizan en plantas de fabricación y fábricas de todo el mundo para optimizar los procesos de producción. Los MES proporcionan a los responsables de fabricación acceso a información en tiempo real sobre el estado de las operaciones de fabricación y les permiten tomar decisiones con conocimiento de causa. Los MES capturan información crítica sobre los pasos de producción, desde el seguimiento del movimiento de materiales por la fábrica hasta la supervisión del rendimiento de los equipos, y pueden desempeñar un papel crucial en la mejora de la eficiencia, la reducción de los residuos y el aumento de la productividad.

MES también puede utilizarse para garantizar el cumplimiento de requisitos reglamentarios y normas industriales, como ISO 9000, y asegurar la trazabilidad de los materiales en todo el proceso de producción. Esto es especialmente importante en industrias como la farmacéutica y la de alimentación y bebidas, donde la seguridad y la calidad del producto son primordiales.

¿Dónde encajan los MES en la cadena de suministro digital?

Los MES conectan los sistemas de la empresa, como la planificación de recursos empresariales (ERP), con la planta de fabricación y las operaciones de almacén. Comprender el flujo de datos entre los MES y otros sistemas es un componente clave para establecer una cadena de suministro digital eficiente y con capacidad de respuesta. La implantación de un MES puede ser un proceso largo, por lo que es esencial tener en cuenta las integraciones actuales y futuras a la hora de seleccionar un nuevo sistema.

Comprender las áreas funcionales de MES

Los MES ofrecen un amplio abanico de funcionalidades que dan soporte al proceso de producción manufacturera. A continuación se describen algunas de las áreas clave:

  1. Gestión de la producción y la calidad: Los MES están diseñados para ayudar a gestionar el proceso de producción, desde la planificación y programación hasta la supervisión y el control continuo.

 

  1. Gestión de inventarios: MES puede proporcionar datos en tiempo real sobre los niveles de inventario desde las materias primas iniciales hasta el producto final, lo que permite a los fabricantes reducir los residuos y mantener niveles óptimos de existencias con ajustes bien informados.

 

  1. Gestión del mantenimiento: Los sistemas MES pueden realizar un seguimiento en tiempo real de los datos de rendimiento de los equipos para gestionar y optimizar las actividades de mantenimiento de los mismos, desde el mantenimiento preventivo hasta la reparación y sustitución. Los sistemas MES también generan programas de producción que permiten a los fabricantes programar las actividades de mantenimiento con mayor eficacia y reducir los tiempos de inactividad.

 

  1. Recogida y adquisición de datos: Los MES recopilan datos de una amplia gama de fuentes en toda la operación de fabricación para realizar un seguimiento de los procesos y materiales a lo largo del proceso de producción.

 

  1. Trazabilidad: MES puede proporcionar una pista de auditoría automatizada del registro y la modificación de datos, lo que resulta esencial para las industrias reguladas en las que los cambios en los procesos podrían afectar a la calidad y la seguridad de los productos. Esta trazabilidad permite a los fabricantes garantizar que sus datos de fabricación cumplen los requisitos normativos de integridad de los datos. La mayoría de los MES también ofrecen la función de registro electrónico de lotes (EBR) para crear registros digitales detallados de todas las actividades de producción y la información asociada. Más información sobre EBR

 

  1. Aumento de la productividad: Los sistemas MES pueden ser una poderosa herramienta para mejorar la productividad. Al proporcionar acceso a los datos de producción en tiempo real, los MES permiten a los directores de fabricación y a los ingenieros de procesos identificar y eliminar los cuellos de botella y las ineficiencias mediante acciones correctivas.

 

¿Cómo puede un MES racionalizar sus operaciones de fabricación?

Un MES puede agilizar sus operaciones de fabricación de varias formas, como la supervisión en tiempo real, la mejora del control de calidad y la gestión de inventarios, el aumento de la productividad y la identificación de cuellos de botella. Los MES ayudan a evitar tiempos de inactividad imprevistos controlando los niveles de inventario para evitar que se agoten las existencias y notificando a los operarios cuándo es necesario realizar tareas de mantenimiento en los equipos. Para las industrias reguladas, los MES desempeñan un papel importante a la hora de garantizar la trazabilidad de los materiales y reducir el riesgo de incumplimiento de la normativa.

Las MES son buenas, pero ¿qué más puede necesitar?

En resumen, los MES desempeñan un papel crucial en la fabricación moderna, ya que proporcionan visibilidad en tiempo real del proceso de producción y permiten a los fabricantes optimizar las operaciones en términos de calidad y eficiencia. Los MES pueden ser muy valiosos para ayudar a los fabricantes a seguir siendo competitivos en el dinámico y complejo entorno de fabricación actual, ya que agilizan las operaciones, mejoran la calidad de los productos y responden con mayor rapidez a las cambiantes demandas del mercado.

Sin embargo, aunque los MES están diseñados para recopilar datos de fabricación de diversas fuentes, pueden convertirse en silos de datos dentro del panorama digital más amplio del ciclo de vida del producto y de las operaciones empresariales en general. El intercambio de datos entre la planta de fabricación y los sistemas empresariales, como ERP o PLM, a menudo requiere una transcripción manual que puede introducir errores y provocar retrasos. La comparación de los datos de fabricación con los datos de desarrollo de procesos para la resolución de problemas o para obtener información sobre el ciclo de vida del proceso también suele ser una actividad manual. Y aunque los MES recopilan gran cantidad de datos de fabricación de lotes individuales, es difícil alinear, analizar y revisar los datos de todos los lotes. Esto significa que se necesitan otras soluciones de software para proporcionar análisis y visualización de datos de lotes cruzados, que es un requisito reglamentario en la industria farmacéutica para demostrar la coherencia entre lotes. Más información sobre el uso de sistemas de software para impulsar el éxito Programa de Verificación Continua de Procesos (CPV).

Skyland PIMS (Process Information Management System) de IDBS es un sistema basado en la nube que puede integrarse con MES y complementarlo. PIMS crea una columna vertebral de datos contextualizados del proceso de fabricación crítico y datos de calidad a través de productos y lotes que proporciona una única fuente de verdad para las organizaciones de ciencias de la vida que están desarrollando y fabricando terapias clínicas y comerciales. PIMS se ha diseñado específicamente para responder a los requisitos críticos de fabricación de las ciencias de la vida, incluidos los informes normativos, las investigaciones de desviaciones y la optimización mejorada de los procesos. Más información sobre Skyland PIMS.